تزايد الحاجة إلى أنابيب السبائك المدرفلة على الساخن

الأنبوب المصنوع من سبيكة مدرفلة على الساخن هو نوع من الأنابيب المعدنية يُنتج من خلال عملية الدرفلة على الساخن، حيث يُسخّن المعدن فوق درجة حرارة إعادة التبلور ثم يُشكّل على هيئة أنبوب. لا تُحسّن هذه الطريقة الخواص الميكانيكية للمادة فحسب، بل تسمح أيضًا بإنتاج أشكال وأحجام معقدة. يتضمن تركيب السبيكة عادةً عناصر مثل الكروم والنيكل والموليبدينوم، والتي تُسهم في قوة الأنبوب ومقاومته للتآكل وأدائه العام.

اتصل بنا

تفاصيل المنتج

مواصفة

اسم المنتج	أنبوب من سبيكة مدرفلة على الساخن
معيار	ASTM، JIS، DIN، GB، AISI، DIN، EN
مادة	16 مليون、Q345、12Cr1MoV、20CrMo、304、316、6061、7075、Ti-6Al-4V
نطاق القطر الخارجي	الأنبوب ذو القطر الصغير: يتراوح القطر الخارجي عمومًا بين 10 مم و 100 مم. الأنابيب متوسطة القطر: يتراوح القطر الخارجي عمومًا بين 100 مم و 200 مم. الأنابيب ذات القطر الكبير: يتراوح القطر الخارجي عادةً من 200 مم إلى 500 مم أو أكبر.
نطاق السماكة	الأنابيب ذات السماكة الجدارية الصغيرة: تتراوح عادةً بين 1 مم و 5 مم. الأنابيب ذات السماكة الجدارية المتوسطة: تتراوح عموماً بين 5 مم و 15 مم. الأنابيب ذات الجدران السميكة: عادةً ما يتراوح سمكها بين 15 مم و 30 مم أو أكثر.
نطاق الطول	طول قابل للتخصيص وفقًا لمتطلبات العميل الخاصة.
خطأ	±1%
شهادة	ايزو 9001،هذا،واجهة برمجة التطبيقات (API)
معالجة السطح	تخليل、السفع الرملي、مجلفن、تلوين、المعالجة الحرارية、الطلاء الكهربائي、الفسفرة
بلد المنشأ	الصين
التطبيقات الرئيسية	1. صناعة النفط والغاز: أنظمة خطوط الأنابيب المستخدمة لنقل النفط والغاز الطبيعي والمنتجات ذات الصلة.
	2. الصناعة الكيميائية: تستخدم في المعدات الكيميائية والمفاعلات وخطوط الأنابيب وخزانات التخزين وما إلى ذلك، لتحمل درجات الحرارة العالية والضغط العالي.
	3. الهندسة المعمارية والإنشائية: كمادة داعمة لهياكل المباني، يتم استخدامها على نطاق واسع في الجسور والمباني والمنشآت الأخرى.
	4. التصنيع الميكانيكي: يستخدم لتصنيع الأجزاء الميكانيكية والمحامل وأعمدة النقل وما إلى ذلك، والتي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل.
	5. صناعة السيارات: يستخدم في هياكل السيارات وأنظمة العادم وأجزاء أخرى تتطلب وزنًا خفيفًا وقوة عالية.
	6. صناعة الطيران والفضاء: تستخدم للأجزاء الهيكلية للطائرات والمركبات الفضائية، والتي تتطلب قوة عالية ومقاومة عالية لدرجات الحرارة.
	7. صناعة الطاقة الكهربائية: تستخدم في الغلايات والمبادلات الحرارية وغيرها من المعدات التي تتحمل درجات الحرارة العالية والضغط العالي.
	8. بناء السفن: يستخدم لهياكل السفن وأنظمة الأنابيب، والتي تتطلب مقاومة للتآكل وقوة.
طَرد	تغليف بسيط، تغليف مقوى، إطار خشبي، إطار معدني، منصة نقالة، تغليف
مدة الدفع	التحويل المصرفي، الاعتماد المستندي، النقد، باي بال، الدفع عند الاستلام، الدفع عند التسليم، ويسترن يونيون أو غيرها.
خدمة ما بعد البيع	1. فترة ضمان الجودة 2. سياسة الإرجاع والاستبدال 3. المساعدة في التسليم والاستلام 4. جمع ملاحظات العملاء

عرض المنتج

عملية الإنتاج

تحضير المواد الخام:
اختر سبيكة الصلب المناسبة، وعادة ما تكون من الصلب المستدير أو المربع، وتأكد من أن تركيبها الكيميائي وخصائصها الفيزيائية تلبي المتطلبات.
التدفئة:
يتم تسخين كتلة الصلب إلى درجة حرارة معينة (عادة ما بين 1100 درجة مئوية و 1250 درجة مئوية) لجعلها لدنة من أجل الدرفلة اللاحقة.
الدرفلة الساخنة:
تُرسل القطعة المعدنية المسخنة إلى مطحنة الدرفلة الساخنة للدرفلة. ومن خلال عدة مراحل من الدرفلة، تتحول القطعة تدريجياً إلى القطر الخارجي وسماكة الجدار المطلوبين للأنبوب.
أثناء عملية الدرفلة، يمكن استخدام طرق درفلة مختلفة، مثل الدرفلة المستمرة أو الدرفلة المتقطعة.
تشكيل الأنابيب:
أثناء عملية الدرفلة، تتشكل الأقطار الداخلية والخارجية للأنبوب تدريجياً، وعادة ما يتم ذلك من خلال عمليات مثل البثق أو تمديد الأنبوب.
.تبريد:
بعد عملية الدرفلة الساخنة، يحتاج الأنبوب إلى التبريد، عادةً عن طريق التبريد الطبيعي أو التبريد بالماء، للتحكم في بنية الأنبوب وخصائصه.
القطع:
يتم تقطيع أنبوب السبيكة المبرد إلى الأطوال المطلوبة، والتي عادة ما يتم تخصيصها وفقًا لمتطلبات العميل.
معالجة السطح:
معالجة سطح الأنابيب، مثل التخليل، والسفع الرملي، والجلفنة، وما إلى ذلك، لتحسين مقاومتها للتآكل ومظهرها الجمالي.
.تقتيش:
إجراء فحص الجودة على الأنابيب النهائية، بما في ذلك فحص المظهر، وقياس الأبعاد، واختبار الخصائص الميكانيكية، وما إلى ذلك، لضمان أنها تلبي المعايير ذات الصلة ومتطلبات العملاء.
التعبئة والتغليف والشحن:
يتم تغليف الأنابيب المؤهلة وتجهيزها للشحن إلى العملاء.